一、热电偶刺进深度的影响
1.测温点的选择热电偶的安装位置，即测温点的选择是较重要的。测温点的位置，关于生产工艺进程而言，一定要具有典型性、代表性，否则将失掉丈量与操控的含义。
2.刺进深度热电偶刺进被测场所时，沿着传感器的长度方向将发生热流。当环境温度低时会有热损失。致使热电偶与被测目标的温度不一致而发生测温差错。总之，由热传导而引起的差错，与刺进深度有关。而刺进深度又与保护管材质有关。金属保护管因其导热性能好，其刺进深度应该深一些（约为直径的15—20倍），陶瓷材料绝热性能好，可刺进浅一些（约为直径的10-15倍）。关于工程测温，其刺进深度还与丈量目标是停止或活动等状况有关，如活动的液体或高速气流温度的丈量，将不受上述限制，刺进深度可以浅一些，具体数值应由试验确定。
二、呼应时刻的影响接触法测温的基本原理是测温元件要与被测目标到达热平衡。因此，在测温时需求坚持一定时刻，才干使两者到达热平衡。而坚持时刻的长短，同测温元件的热呼应时刻有关。而热呼应时刻主要取决于传感器的结构及丈量条件，差别极大。关于气体介质，尤其是停止气体，至少应坚持30min以上才干到达平衡；关于液体而言，较快也要在5min以上。关于温度不断改变的被测场所，尤其是瞬间改变进程，全进程仅1秒钟，则要求传感器的呼应时刻在毫秒级。因此，普通的温度传感器不只跟不上被测目标的温度改变速度呈现滞后，而且也会因达不到热平衡而发生丈量差错。较好选择呼应快的传感器。对热电偶而言除保护管影响外，热电偶的丈量端直径也是其主要因素，即偶丝越细，丈量端直径越小，其热呼应时刻越短。
