热电偶,热电阻,铂铑热电偶

热电偶材料不均匀性引起的差错：此差错和材料不均匀程度有关温度改变越大，使热电极各点温度的差值越大，则材料不均匀性的影响也越大。解决办法：可用退火的办法把它减弱，但无法完全消除。

丈量外表的差错：该差错的巨细是由外表的精度等级决议的。

解决办法：应定期检定效准，确保外表的精准度等级。

动态差错：温度改变后，测温外表来不及当即指出改变了的温度，因此引起读数差错。热电偶时间常数的巨细是决议动态差错巨细的主要因素。

解决办法：关于快送改变的温度，因为测温元件的热憜性，动态差错或许很大，有必要选用小惯热电偶或选取采样数率较高的外表解决。选用导热性能好的材料做维护管，管壁要薄，内径要小。减小维护管与热电偶丈量端之间的空气间隙。添加丈量端介质的流速，加快对流传热。

绝缘不良引起的差错：热电偶运用时两热电极间以及它们和大地之间应有良好的绝缘，不然将会有热电势损耗，直接影响丈量成果的准确性，严重时会影响外表的正常运转。

解决办法：把热电偶的引线接在铁管内，并将铁管接地。把热电偶悬空，热电偶不与炉壁的耐火砖触摸。把参阅端接地，在热电偶(或补偿导线)输出端的一端，经过一个容量足够大的电容接地。用屏蔽的办法，可使泄漏的电流经过金属屏蔽物直接接地，不在流入丈量回路，从而消除搅扰差错。

热交换引起的差错。热电偶测温时，存在着杂乱的热交换过程。因为温度的多次传递，丈量端的温度并不与被测介质温度完全一致，因此产生丈量差错。战胜办法有两种：一是确认传递差错的巨细，进行修正。二是采纳办法，使传热差错减小到答应规模内。

辐射差错解决办法：在管壁外面敷设绝热层，减小管壁与被测介质的温差。减小维护管的外径以及维护管、热电极的黑度(辐射)系数。在热电偶管壁间加装防辐射罩，以减小之间的直接辐射。添加被测介质流经热电偶丈量端的流速，添加对流传热。

装置不正确引进的差错：热电偶的装置是否正确合理，对丈量成果有着重要影响。

解决办法：热电偶处于可以真正代表被测介质温度的当地。热电偶应有足够的刺进深度，一般不少于热电偶维护管外径的8～10倍。防止热损失。维护管露外部应尽或许短，并加保温层。若被测介质具有负压，热电偶装置有必要严厉密封，以免外界冷空气进入影响丈量的准确性。装置地点，应尽量避开其热源、强磁场、电场的搅扰。

现场运用引进的丈量差错。参阅端温度过高引进的丈量差错;参阅端温度过高的丈量差错分析;因为补偿导线在(0～100)℃规模内，补偿导线热电特性与热电偶的热电特性相同。超越此温度规模，补偿导线与热电偶热电特性相差很大，从而造成丈量差错。

解决办法：热电偶维护管与炉壁之间的空隙应运用绝热物堵塞，避免炉温的热辐射，使参阅端保持在100℃以内。